液壓波紋管與焊接波紋管比較

用于波紋管閥門(mén)的金屬波紋管主要有液壓成型和焊接成型兩種。液壓波紋管經(jīng)過(guò)增加層數提高耐壓力,耐壓性能好。多波一次成型或單波連續成型,出產(chǎn)周期短,報價(jià)低,剛度大,答應位移小(單波位移為波距的15%～20%)。原材料為無(wú)縫管坯或有縫管坯,極薄壁無(wú)縫管出產(chǎn)工藝雜亂,有縫管對焊接設備要求較高,國內小直徑有縫管出產(chǎn)工藝不成熟。液壓波紋管標準化和系列化程度高,用戶(hù)可根據專(zhuān)業(yè)出產(chǎn)廠(chǎng)家樣本選型。焊接波紋管一般為單層或雙層,耐壓性受限制。焊縫數量與波數成正比,出產(chǎn)周期長(cháng),報價(jià)高,剛度小、答應位移大(壓縮率達40%～60%)。原材料為板材或帶材,比較容易取得,并且可以選用塑性差而彈性性能好的材料,標準化和系列化程度差。

　　波紋管閥門(mén)的運用工況越來(lái)越嚴苛,對波紋管的材料提出了更高要求。在閥門(mén)用特種材料波紋管選用過(guò)程中,要根據閥門(mén)詳細工況,選擇合適的材料和波紋管成型方法。閥門(mén)用特種材料波紋管因具有耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、長(cháng)壽命的特色,必將成為閥用波紋管的發(fā)展趨勢。

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