脫模劑作用大，應用廣

  脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品、層壓制品等粘結到模具或其他板面，起易于脫離作用的一類(lèi)加工助劑。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

脫模劑一般使用方法;

1、脫模劑的作用

　　脫模劑的主要作用就是使鑄件從模具型腔內脫出來(lái)，它在模具的高溫表面噴涂后可以形成一層薄膜，保護型腔表面，防止鑄件粘模，降低鑄件壓射成形時(shí)金屬液對模具型腔的沖擊作用，減少鑄件與模具型腔的磨損，起到潤滑作用；另外，還可調節模具各個(gè)部分的溫度，起到保持模具溫度平衡的作用，改善鑄件的成形性，從而提高模具壽命，在一定程度上保證壓鑄件的質(zhì)量。

2、脫模劑使用方法、噴涂工藝及注意事項

　?。?）先用適當的洗模水徹底的清洗模具，以祛除先前殘留的脫模劑和其他的污染，再用干凈的布和毛巾擦干。

　?。?）水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時(shí)，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的汽油機用缸體壓鑄件，它對氣密性有要求，當盛放脫模劑的壓力罐較長(cháng)時(shí)間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會(huì )上升。

　?。?）脫模劑的使用時(shí)間 脫模劑使用時(shí)要注意其出廠(chǎng)時(shí)間及保質(zhì)期。脫模劑在打開(kāi)蓋子后應及時(shí)兌水，并在短時(shí)間內用完，尤其是夏季生產(chǎn)時(shí)更要防止變質(zhì)。

　?。?）兌水率根據脫模劑使用說(shuō)明書(shū)選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過(guò)低，主要根據壓鑄件的形狀復雜程度和噴涂時(shí)間的長(cháng)短確定，鑄件形狀簡(jiǎn)單且噴涂時(shí)問(wèn)長(cháng)宜稀一些，鑄件形狀復雜、壁厚較薄時(shí)可稍濃一些。

　?。?）噴涂距離 一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過(guò)大或過(guò)小，對于個(gè)別的點(diǎn)位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當縮短距離。

　?。?）噴涂時(shí)間 在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時(shí)間。

　?。?）脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。

　?。?）噴涂時(shí)模具溫度控制原則模具型腔噴涂溫度控制應掌握均衡性原則，使模具各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化。一般認為，噴涂后模具溫度控制在140～200@#$%3v42q12(經(jīng)驗值)比較合適，在溫度低于280@#$%3v42q12(經(jīng)驗值)以下時(shí)，模具噴涂1s內形成皮膜，模具溫度低于120@#$%3v42q12(經(jīng)驗值)以下時(shí)，皮膜形成不好，模具溫度過(guò)高皮膜不易形成。本人認為噴涂模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化應從如下兩個(gè)方面進(jìn)行理解：① 噴涂后模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化是相對的。② 噴涂后模具保持各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻化，應主要考慮鑄件從液態(tài)凝固成固態(tài)時(shí)，模具各個(gè)點(diǎn)溫度的平衡，這樣有利于鑄件凝固時(shí)均勻收縮，避免出現鑄造缺陷，如冷裂、熱裂等。

3、模具型腔噴涂的具體操作

　?。?）模具分流錐及橫澆道的噴涂此處溫度較高，應重點(diǎn)加以噴涂，噴涂時(shí)間要長(cháng)，降低該處溫度，避免模具在過(guò)高溫度下工作，以延長(cháng)模具的工作壽命。

　?。?）內澆道處的噴涂此處溫度偏高，應重點(diǎn)噴涂，予以降溫，防止鑄件缺陷的產(chǎn)生。部分鑄件易在靠近內澆道處產(chǎn)生裂紋，如我公司生產(chǎn)的3wF一3葉輪鑄件，在鑄件與內澆道連接處常出現裂紋缺陷。

　?。?）模具型腔鋁液直接沖擊處的噴涂鋁液從內澆道充型時(shí)，直接沖擊的部位要重點(diǎn)噴涂，該處模具溫度可降得低一些，防止鑄鋁粘模，避免模具在過(guò)高的溫度下工作，防止該處模具疲勞掉渣，鑄件出現麻點(diǎn)。

　?。?）模具型芯的噴涂型芯處應重點(diǎn)噴涂，以保證鑄件順利脫模，防止鑄造問(wèn)題的產(chǎn)生，如小型芯的折斷、汽油機缸體大型芯脫模困難等

　?。?）復雜形狀鑄件模具型腔的噴涂復雜形狀鑄件模具型腔的溝、槽、深孑L等處應重點(diǎn)噴涂，防止粘模。

　?。?）模具距內澆道遠處、近處的噴涂模具型腔距內澆道遠處少?lài)娡?，近處多噴涂。一般模具下部是澆注系統，下部多噴，上部少?lài)?，以防止鑄件上部出現表面斑紋、疏松和冷隔等鑄造缺陷。

　?。?）模具型腔的吹氣排屑應重視吹氣排屑工序，徹底清除殘余的脫模劑和鋁屑，防止鑄件產(chǎn)生夾雜、渦氣等缺陷。

　4、結語(yǔ)

　　生產(chǎn)結果表明，采用以上措施后壓鑄件的廢品率大幅降低，既減少了成本，提高了生產(chǎn)效率，又起到了保護模具、提高其壽命的作用，效果明顯。

上海越科新材料股份有限公司成立于2006年，是結構復合材料技術(shù)提供商和產(chǎn)品制造商，專(zhuān)注于高性能要求和大型的結構性復合材料件的整體解決方案提供，模具設計制造，整體流水線(xiàn)總包，原材料供應。主要經(jīng)營(yíng)：環(huán)氧體系脫模劑，聚酯體系脫模劑、封孔劑等。