企業(yè)名稱(chēng):越科新材料股份有限公司
電話(huà):021-34121658 34121688 34126688
郵箱:yueke@shykfrp.com
傳真:021-64138118*8023
地址:上海市閔行區七莘路1366號黎安智谷7號樓108
阿里巴巴網(wǎng)店鏈接:shykfrp.1688.com
工藝設計
要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準,就需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線(xiàn),首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完善工藝設計、方案規劃,然后才能進(jìn)行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產(chǎn)線(xiàn)的基礎,正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )產(chǎn)生決定性的影響。
工藝設計的內容主要包括:工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規劃等。
處理設備
預處理的目的:去除被涂件所帶的異物,如氧化皮、銹斑、油脂等,提供適合于涂裝要求的良好基底,如磷化、氧化、鈍化,以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能,預處理設備主要分為物理式、化學(xué)式。
1、物理式:
①除去附著(zhù)于鋼板表面的雜質(zhì),用稀釋劑除去油脂等污垢。
②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類(lèi),應以清水洗凈,以壓縮空氣吹干。
③在鋼板預處理流水線(xiàn)上,以?huà)佂杌驀娚俺P方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈,然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
2、化學(xué)式:
1、浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式。
2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統,磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過(guò)濾法、板框壓濾機等常用方法。
3、油水分離主要有:吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
設備
電泳涂漆方面
電泳涂漆: 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。
它包括四個(gè)過(guò)程:
1 )電解(分解)
在陰極反應最初為電解反應,生成氫氣及氫氧根離子 OH ,此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層,當陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì),涂膜沉積,方程式為: H2O→OH+H
2 )電泳動(dòng)(泳動(dòng)、遷移)陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H+ 在電場(chǎng)作用下,向陰極移動(dòng),而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。
3 )電沉積(析出)
在被涂工件表面,陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用,中和而析出不沉積物,沉積于被涂工件上。
4 )電滲(脫水)
涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的,具有多數毛細孔,水被從陰極涂膜中排滲出來(lái),在電場(chǎng)作用下,引起涂膜脫水,而涂膜則吸附于工件表面,而完成整個(gè)電泳過(guò)程。
工藝特點(diǎn)
電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著(zhù)力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
2.2.7 粉末靜電噴涂設備
粉末涂覆具有經(jīng)濟性好,無(wú)環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。
粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
2.3 烘干設備
2.3.1 烘干設備主要分類(lèi)及組成
烘干設備有各種類(lèi)型分類(lèi),通??砂瓷a(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環(huán)方式等分類(lèi)按加熱方式分為:
對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干。
輸送設備
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類(lèi)。
空中輸送有:普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有:反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個(gè)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中起著(zhù)組織協(xié)調連接各類(lèi)設備達到穩定運作的作用。
3、 涂裝設備主要測試要求
1) 烘干類(lèi)設備主要測試爐溫的均勻性,通??刂圃凇?5 ℃,采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個(gè)位置。
2) 噴漆類(lèi)設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速:對于要求較高的噴漆類(lèi)設備其照度要求在 800 ~ 1000Lx ,溫度要求在 23 ± 2 ℃,相對濕度 55± 5 %,平均風(fēng)速 0.45 ~ 0.55m/s 。
3) 所有設備在操作區噪聲≤ 85db 。
上海越科新材料股份有限公司成立于2006年,是結構復合材料技術(shù)提供商和產(chǎn)品制造商,專(zhuān)注于高性能要求和大型的結構性復合材料件的整體解決方案提供,模具設計制造,整體流水線(xiàn)總包,原材料供應。主要經(jīng)營(yíng):環(huán)氧體系脫模劑,聚酯體系脫模劑、封孔劑等。