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一、技術(shù)參數:
1:噴射膠衣 0.5—2Kg/min 2:壓力比 18:1 3:固化劑比例調節范圍 0.8—3% 4:固化劑比例量級差 0.1—0.2% 5:工作氣壓 0.3—0.6Mpa 6:空氣消耗量 50—500L/min
二、開(kāi)機前準備工作:
1、檢查固化劑瓶中的固化劑是否足量;調節固化劑至合適的比例處。
A、注入瓶中的固化劑液面至少要比固化劑出料口高出兩厘米,用以保持恒定的固化劑液壓。
B、加注固化劑時(shí)不要將固化劑瓶從固化劑托架上移下。當固化劑瓶在托架上時(shí),可以進(jìn)行灌注,要避免危及人身安全。
2、檢查膠衣樹(shù)脂是否足量。按要求配好樹(shù)脂、膠衣體系,進(jìn)行充分的攪拌。如果室溫比較低,將膠衣體系預熱到理想溫度。(膠衣樹(shù)脂體系溫度不要高于40℃,以免溫度過(guò)高造成樹(shù)脂膠衣體系的自聚反應)。
3、檢查膠衣泵、固化劑泵內的潤滑油是否變質(zhì),如果變質(zhì)必須更換新的潤滑油。
4、檢查膠衣泵、固化劑泵是否處于回流狀態(tài)。
5、檢查所有開(kāi)關(guān)、保護是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
6、按順序將噴嘴墊、噴嘴、噴嘴套、外蓋依次安裝到噴槍上。在安裝過(guò)程中要注意保持各部件之間的潤滑。
注意:外蓋只能用手擰緊,不可以使用手鉗或扳手來(lái)進(jìn)行安裝和拆卸。在螺紋清潔和有潤滑的情況下,手工安裝很容易,使用手鉗和扳手很可能會(huì )毀壞螺紋和槍頭。
三、設備操作
1、打開(kāi)氣源,接通空氣。 氣源要求:無(wú)水、無(wú)油、壓力為≤0.7MPA
2、調節固化劑霧化壓力,工作壓力<0.4MPA。
3、緩慢的升高膠衣泵壓力進(jìn)行膠衣回流。待膠衣回流穩定后,關(guān)閉膠衣回流開(kāi)關(guān),調節膠衣泵壓力至工作壓力。
4、在膠衣回流關(guān)閉同時(shí)要將固化劑泵回流開(kāi)關(guān)關(guān)閉。待膠衣泵穩定后,固化劑表應有合適的壓力。
5、打開(kāi)噴槍進(jìn)行噴射,檢查噴射線(xiàn)性是否正常,可通過(guò)調節膠衣泵壓力來(lái)得到比較完美的噴射線(xiàn)性。
注意:
A、固化劑和膠衣的噴出要保持同步,則會(huì )影起產(chǎn)品固化不均勻情況??赏ㄟ^(guò)調節螺母來(lái)控制輸出的同步性。
B、扣動(dòng)扳機時(shí)不要點(diǎn)動(dòng),一定要一次扣動(dòng)到位。
6、待全部噴射工作結朿后,將固化劑泵、膠衣泵的回流開(kāi)關(guān)打開(kāi),同時(shí)將膠衣泵降至最低點(diǎn)。(在膠衣泵升至最高點(diǎn)時(shí),可使用一塊浸有丙酮的棉布將泵體軸桿擦拭干凈。)
7、關(guān)閉總氣源。
8、拆卸槍頭上的噴嘴、外蓋等部件,仔細的清洗之后涂抹凡士林保持潤滑。
四、工作完成后必須做的設備保養:
1、擰下樹(shù)脂、固化劑噴頭,用丙酮清洗干凈??山菰诟蓛舻谋?,下次使用時(shí)再裝上。
2、清洗噴槍外面飛濺的樹(shù)脂等贓物,噴槍凡是活動(dòng)閥桿等部位及螺紋,涂上點(diǎn)凡士林或黃油,以保持潤滑,減少部件損耗。
3、樹(shù)脂泵:檢查樹(shù)脂泵軸上是否有樹(shù)脂,把泵軸停在最上端用溶劑清洗其上的樹(shù)脂,讓泵軸停在最下端位置,以免粘附在泵軸上的樹(shù)脂固化,下次使用時(shí)磨損密封填料。每天停機后壓力不必卸掉,留一些壓力可以保持密封,防止關(guān)機后滲漏。如樹(shù)脂中添加了填料,要把泄壓閥打開(kāi)把里面含有填料的樹(shù)脂放掉,以免填料沉淀,影響下次使用。
上海越科新材料股份有限公司成立于2006年,是結構復合材料技術(shù)提供商和產(chǎn)品制造商,專(zhuān)注于高性能要求和大型的結構性復合材料件的整體解決方案提供,模具設計制造,整體流水線(xiàn)總包,原材料供應。主要經(jīng)營(yíng):環(huán)氧體系脫模劑,聚酯體系脫模劑、封孔劑等。